Para selecionar um ventilador centrífugo adequado para condições de trabalho de alta temperatura, o núcleo é combinar com precisão o material, a estrutura e o desempenho do ventilador com o cenário real de alta temperatura.É necessário implementá-lo em três etapas.: "clarificar as condições de trabalho → indicadores de chave de bloqueio → configurações do núcleo da tela". Os pontos-chave específicos são os seguintes:
1. Passo 1: Clarificar com precisão os parâmetros essenciais das condições de trabalho a altas temperaturas (base para a selecção de ventiladores)
- Confirmar a temperatura do gás: especificar a temperatura máxima durante a operação a longo prazo (por exemplo, 300°C para cenários convencionais, 800°C para cenários de alta temperatura).Isto determina directamente a selecção do material (ePor exemplo, o Q235 com revestimento de alta temperatura pode ser utilizado para ≤ 400°C, enquanto o aço resistente ao calor 310S é necessário para > 600°C.
- Confirmar as características dos gases: Determinar se o gás contém poeira (por exemplo, gases de combustão do forno) ou componentes corrosivos (por exemplo, gases químicos residuais).Deve ser selecionado um impulsionador à prova de poeiraPara os gases corrosivos, são necessários materiais de liga resistentes à corrosão.
- Confirmar os principais requisitos de desempenho: definir o volume de ar e a pressão de ar necessários (que devem ser corrigidos com base na densidade de gás a altas temperaturas para evitar uma selecção insuficiente),e se é necessária uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana (o que afeta os requisitos de durabilidade dos motores e dos rolamentos).
2Passo 2: Bloquear os principais elementos de adaptação para cenários de altas temperaturas (chave para evitar problemas)
- Resistência térmica dos materiais: devem ser selecionados materiais resistentes ao calor de graus de temperatura correspondentes para os impulsionadores e os invólucros (por exemplo, 16MnR para 300-500°C, Cr25Ni20 para 500-800°C, 310S para > 800°C).Devem ser utilizados rolamentos especiais de alta temperatura (por exemplo, série SKF de alta temperatura) e deve ser adotada uma graxa lubrificante com resistência ao calor ≥ 200°C (por exemplo, graxa à base de dissulfeto de molibdênio).
- Sistema de arrefecimento: quando a temperatura for > 400°C, o motor deve estar equipado com um sistema de arrefecimento independente (o arrefecimento por ar é adequado para cenários de baixa poluição,e o resfriamento por água é adequado para cenários de alta temperatura e alta umidade)A caixa de rolamentos deve estar equipada com uma camisa de arrefecimento para evitar que os rolamentos se apeguem devido a altas temperaturas.
- Estrutura resistente à deformação térmica: o impulsor deve ter espaços reservados para expansão e contracção térmicas.O invólucro deve ser segmentado ou equipado com uma junta de expansão para reduzir as vibrações e a fuga de ar causada pela deformação dos componentes a altas temperaturas..
3Passo 3: Configurações de garantia de tela para estabilidade a longo prazo (chave para a durabilidade)
- Monitorização e protecção: a prioridade deve ser dada aos modelos com funções de monitorização da temperatura do motor/do rolamento e de monitorização das vibrações,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 50 mm,.
- Performance de vedação: para cenários de gás de alta temperatura ou de poeira,Deve ser selecionada uma estrutura de dupla vedação (sela de labirinto + vedação de embalagem) para evitar a redução da eficiência devido a fugas de ar ou a entrada de poeira na caixa de rolamentos..
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