Revestimento anticorrosivo da roda do rotor do ventilador centrífugo curvado para trás

Dos meios de aço inoxidável austeníticos do transporte do revestimento da resina de cola Epoxy da roda de impulsor revestimento anticorrosivo curvado inverso

Impulsor aberto, meio impulsor aberto dianteiro, para trás meio impulsor aberto, impulsor fechado.

O impulsor aberto tem somente as lâminas e a peça da placa de cobertura traseira ou de nenhuma placa de cobertura traseira;
o impulsor Semi-aberto é composto das lâminas e da placa de cobertura traseira;
O impulsor fechado é composto dianteiro e traseiro de placas de cobertura e de lâminas.

O impulsor semi-aberto e aberto no impulsor da aleta é fácil de moldar e pode transportar o meio que contém determinadas partículas contínuas, mas porque as partículas contínuas vestem o canal de fluxo, a eficiência de trabalho da bomba será reduzida.

O impulsor fechado tem a eficiência de operação alta, pode correr lisamente por muito tempo, e a pressão axial da bomba é pequena, mas o impulsor fechado não é fácil transportar o meio da água de esgoto que contém grandes partículas ou fibras longas.

A corrosão e o desgaste do impulsor do fã são causados principalmente pela corrosão e pela corrosão de esforço causadas pelo gás corrosivo no fã que transporta o meio. Os tipos de corrosão causados por meios diferentes do transporte são igualmente diferentes. A fim impedir a corrosão e a corrosão e o desgaste do impulsor, as seguintes medidas são adotadas geralmente: de aço inoxidável com resistência de corrosão forte é usado como o material do impulsor; Camada anticorrosiva de revestimento ou de pulverização na superfície do impulsor e de melhorar a qualidade de superfície do impulsor resolver o problema da corrosão e do desgaste.
A pulverização da resistência de corrosão do impulsor do fã tem a pulverização térmica de superfície e a pulverização de plasma, os materiais de pulverização etc. são fio do níquel e da liga de níquel, pó; O revestimento de pulverizador de aço inoxidável do fio, do pó, do níquel etc. e da liga de níquel ao ácido sulfúrico do hidrogênio, ácido fosfórico, ácido do cianureto de hidrogênio, ácido fluorídrico, ácido acético, solução do sulfato ferroso e gás seco e outros meios, resistência de corrosão é melhor, mas ao ácido clorídrico, o ácido nítrico, o acetato do potássio, o sulfito e o outro meio, resistência de corrosão não são bons.
De aço inoxidável austenítico em de aço inoxidável é usado para a pulverização térmica mais, como 1Cr18Ni9Ti, tem o bom processability, e tem a boa resistência de corrosão na maioria de meios de oxidação e em alguns meios de diminuição.
Há outros métodos da resistência de corrosão do impulsor do fã, tais como o revestimento anticorrosivo de borracha, revestimento da resina de cola Epoxy e assim por diante. Há muitos veste métodos da resistência e da anticorrosão do impulsor do fã. Devido às condições de trabalho diferentes do sistema da operação do fã e dos métodos diferentes do processo de manufatura do impulsor, à resistência de desgaste e aos métodos da anticorrosão do impulsor do fã seja igualmente diferente entre empresas.
De aço inoxidável austenítico (tais como 1Cr18Ni9Ti) tem a baixa força de rendimento e não é apropriado para a fabricação de impulsor de alta velocidade, que é apropriado para o material anticorrosivo do impulsor do fã de baixa velocidade geral. No meio que contém o CO2 e os outros gás e fumo corrosivos, Cr13 de aço inoxidável é usado principalmente, mas a atenção deve ser pagada à corrosão de esforço, e os impulsores do fã que exigem a resistência de corrosão e a alta velocidade fortes são precipitação amplamente utilizada da martensite de aço inoxidável, como 0Cr17Ni4Cu4Nb e FV520B.

Características chaves

• Produto como o desenho.
• Personalizado
• Diâmetro: 400-3500mm.
 
• Material: Caixa aço de aço de Q345, de Staliness, ferro de Aluminium.Cast, bronze de bronze, de aço inoxidável, de manganês, Monel, INCONEL, e materiais não metálicos. Composição material não metálica: PPS plástico, resina fenólico e assim por diante
• Tratamento especial: processamento deoposição, surgindo o processamento de solda.