Requisito do cliente ISO 9001 Coleção de poeira industrial certificada Ventilador radial centrífugo com projeto à prova de explosão

Ventilador Radial Industrial Coleção de poeira Ventilador Radial Centrífugo Ventilador de Projeto Induzido Com E Proof Design de Explosão Para Industrial

Análise da definição, características e processo de fabrico de impulsionadores de ventiladores centrífugos radiais

I. Definição de ventiladores radicais centrífugos
Um ventilador centrífugo radial é um tipo típico de ventilador centrífugo.O gás obtém força centrífuga ao longo da direção radial do impulsor (perpendicular à direção do eixo principal)Especificamente, o gás é aspirado axialmente do centro do impulsionador, gira com o impulsionador sob a propulsão das lâminas,é lançado para a periferia exterior do impulsor por força centrífugaDurante todo este processo, a energia mecânica é convertida na energia de pressão e energia cinética do gás.

II. Características dos ventiladores centrífugos radiais
1Características estruturais e de fluxo de ar
- Direcção clara do fluxo de ar: a direcção da entrada de gás e a direcção do escape são perpendiculares (entrada axial e escape radial).e a trajetória de movimento do fluxo de ar na hélice é principalmente radial.
- Características da pressão e do caudal: em comparação com os ventiladores de caudal axial,Os ventiladores centrífugos radiais têm uma cabeça mais alta e são adequados para cenários que precisam superar uma maior resistência (como tubulações longas e equipamentos de alta resistência)No entanto, a taxa de fluxo é relativamente pequena, tornando-os adequados para condições de trabalho de fluxo médio a baixo e de pressão média a alta.
2Adaptabilidade aos cenários de aplicação
- cenários industriais: são comumente utilizados para a indução de caldeiras - correntes de ar, ventilação de oficina, recolha de poeira (como nas indústrias de mineração e cimento),e compressão de gás (como em pequenos sistemas de transporte pneumáticos)São especialmente adequados para cenários que necessitam de superar a resistência do sistema ou pressurizar o gás.
- Utilização civil e comercial: são também comuns em sistemas de ar condicionado, gases de escape de cozinha e pequenos equipamentos de ventilação.podem satisfazer os requisitos de resistência da ventilação interna e externa.
3. Vantagens e limitações de desempenho
- Vantagens: a curva de eficiência é suave e a eficiência é relativamente elevada quando se opera perto da condição de trabalho nominal; a estrutura é relativamente simples e fácil de manter;ajustando parâmetros como a velocidade de rotação do impulsor e o ângulo da lâmina, podem ser adaptados de forma flexível às diferentes condições de trabalho.
- Limitações: são de grande dimensão e têm um elevado consumo de energia em condições de trabalho de grande fluxo; o ruído é relativamente óbvio quando o impulsionador gira a alta velocidade,e medidas de isolamento acústico.

III. Processo de fabrico do impulsor (análise pormenorizada)
O processo de fabricação do impulsionador de um ventilador centrífugo radial afeta diretamente seu desempenho, resistência ao desgaste e vida útil.
1Composição estrutural do impulsor
O impulsor é composto principalmente por três partes: lâminas, um disco dianteiro e um disco traseiro (cubo).Semi-aberta (apenas com disco traseiro)Entre estes, o giroscópio fechado tem a maior eficiência e é o mais utilizado.
2. Etapas do processo de fabrico e pormenores técnicos
(1) Seleção do material
- aço carbono comum (como Q235, Q345): tem um baixo custo e é adequado para a temperatura normal, gás limpo (como a ventilação).
- Aço inoxidável (304, 316L): Tem uma forte resistência à corrosão e é utilizado nas indústrias química e alimentar ou em cenários com gases corrosivos.
- ligas resistentes ao desgaste (ferro fundido de alto cromo, ligas de carburo de tungsténio): utilizadas em polvo elevado,ambientes de alto desgaste (como ventiladores de minas) e necessitam de ser combinados com processos de camadas resistentes ao desgaste (como revestimento e pulverização).
- Plásticos de engenharia/fibra de vidro:São leves e resistentes a ácidos e álcalis e são adequados para cenários de baixa pressão com requisitos elevados de anticorrosião (como tratamento de gases residuais).
(2) Tecnologia de processamento de lâminas
- Estampagem e moldagem
A placa de aço é estampada na forma pré-estabelecida da lâmina (por exemplo, para a frente curvada, para trás curvada, para trás curvada, para trás curvada, para trás curvada, para trás curvada, para trás curvada, para trás curvada, para trás curvada, para trás curvada).e lâminas radiais) através de um molde, com alta precisão e eficiência.
- A chave é que o perfil da lâmina precisa ser concebido de acordo com a aerodinâmica para garantir um fluxo de ar suave e reduzir as perdas de corrente de redemoinho;são necessários tratamentos de desbarbação e correção de forma para evitar a concentração de tensão.
- Processamento de forja:
- Para as lâminas de alta resistência e de grandes dimensões (como as de grandes ventiladores industriais), a densidade do material metálico é aumentada e a resistência é aumentada através da forja,que é adequado para alta velocidade, condições de trabalho de carga pesada.
- O tratamento térmico (como a amortecimento e o temperamento) é necessário posteriormente para melhorar a dureza e evitar quebras da lâmina durante a operação.
- Processo de casting:
- Para as lâminas com perfis complexos (como as lâminas torcidas), a fundição em areia ou a fundição de precisão é utilizada para fundir o metal fundido no molde para moldagem.
- É frequentemente utilizado para rotores de liga resistentes ao desgaste,e materiais resistentes ao desgaste (como inserções de ferro fundido de alto cromo) podem ser incorporados diretamente na superfície da lâmina durante a fundição para melhorar a resistência ao desgaste.
(3) Processo de montagem do impulsor
- Conjunto de solda:
- As lâminas, o disco frontal e o disco traseiro são soldados e fixados através de processos como a soldadura por arco de argão e a soldadura blindada com dióxido de carbono.
- A chave é que a sequência de soldagem deve ser realizada simetricamente para reduzir a deformação térmica;O aquecimento de alívio de tensão é necessário após a soldagem para evitar vibrações da hélice durante o funcionamento devido a tensões internas..
- Conexão de parafusos:
- Para alguns rotores grandes ou cenários que exigem desmontagem frequente, são usados parafusos de alta resistência para fixar as lâminas ao centro para fácil manutenção e substituição.
- Deve ser prestada atenção ao tratamento anti- afrouxamento dos parafusos (como o uso de porcas anti- afrouxamento e a aplicação de cola de linha) para evitar o afrouxamento durante a rotação a alta velocidade.
(4) Tratamento de superfície e desgaste - Melhoria da resistência
- Processo de camada resistente ao desgaste:
- Superfície: ligas de cromo elevado,O carburo de tungstênio e outros materiais são colocados na superfície das partes da lâmina facilmente desgastáveis (como a borda da frente e a superfície de trabalho) para melhorar a resistência ao desgaste (adequado para ambientes de poeira).
- pulverização: uma camada resistente ao desgaste densa é formada pela pulverização de revestimentos cerâmicos (como alumina) ou cermetos através de pulverização por plasma,que tenha resistência a altas temperaturas e capacidade anti-escovagem (como nos ventiladores induzidos por correntes de ar).
- Tratamento anticorrosivo:
- A galvanização (como galvanização), a pulverização de tinta anti-rouxa ou revestimentos de resina epóxi são utilizados em ambientes de gases úmidos ou corrosivos para prolongar a vida útil do impulsionador.
(5) Balanço dinâmico e calibração de precisão
- Após a montagem do impulsor, é necessário um ensaio de equilíbrio dinâmico, através da adição ou eliminação de pesos no impulsor (por exemplo, fresagem), a quantidade de desequilíbrio é controlada abaixo de G2.Nível 5 (de acordo com os requisitos de velocidade) para evitar danos ao eixo principal e aos rolamentos devido a vibrações durante o funcionamento.
- Para os impulsionadores de alta precisão, a coaxialidade (desvio entre o eixo principal e o centro do impulsionador ≤ 0.05 mm) e a consistência do ângulo da lâmina (erro ≤ 1°) devem ser calibradas para garantir um fluxo de ar uniforme e reduzir as perdas de eficiência.
3Processos especiais e tecnologias inovadoras
- Impressão 3D (manufatura aditiva): é utilizada para a produção em pequenos lotes de rolamentos personalizados com perfis complexos.As lâminas torcidas ou as estruturas leves porosas podem ser impressas diretamente para melhorar a eficiência e reduzir o peso.
- processo de moldagem composta: por exemplo, a combinação de "estampagem + soldadura + pulverização".e finalmente pulverizado com um revestimento resistente ao desgaste, tendo em conta tanto o custo como o desempenho.

IV. Resumo
Os ventiladores centrífugos radiais têm vantagens únicas em cenários de pressão média a alta, de fluxo médio a baixo através do projeto de "fluxo de ar radial + força centrífuga".O processo de fabrico do impulsor centra-se nos três requisitos fundamentais de "eficiência aerodinâmica", resistência ao desgaste e à corrosão, e resistência estrutural",Formar uma cadeia técnica completa, desde a seleção dos materiais até à calibração do balanço dinâmico, para assegurar o funcionamento estável do ventilador em diferentes condições de trabalho. "

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KCaracterísticas

• Diâmetro do impulsor: 70~3500 mm
• Velocidade do eixo principal: 560~2900 rpm
• Intervalo de pressão: 1000 a 25425 Pa
• Faixa de fluxo: 3297~733050 m3/h
• Temperatura do ar: 20~1000 graus Celsius

• Material: ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável.

• Eficiência: 70%-90%